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    耐火磚的燒制升溫非常重要,需要留意幾個事項,下面耐火磚廠從三個方面論述一下:

        耐火磚的燒制升溫非常重要,需要留意幾個事項,下面耐火磚廠從三個方面論述一下:

    三分片

        ,用新磚砌好后,烘磚直接決定耐火磚的使用壽命。升溫時刻過快,溫度場分布不均,會形成高溫部位耐火磚爆裂剝落,縮短窯磚的使用壽命,所以每個企業都應依據自己的特性制定的升溫制度。

        第一,現狀寶鋼股份公司每年產生約6萬t用后耐火材料,這些廢舊耐火材料的走向有3個方面:廢棄。有些粘土磚、高鋁磚和鋁鎂碳磚等被作為廢棄。

        第二,在升溫中,依據窯頭火焰狀況、窯內亮度及煙室溫度,窯體系要進行多次預投料,目的就是要做到火焰,窯內溫度不要太高而損害窯磚,在投料前鎂鐵尖晶石磚掛上一層窯皮,窯投料后即可正常操作。

        第三,體系要早拉風,點火后就開體系排風機,當煙室溫度達到500℃時開高溫風機,禁止為了節省柴油進步窯前溫度利用頭排風機倒拉風,主要是避免窯內溫度部分過高而形成耐火磚的爆裂。

        制造電熔鋯莫來石制品的工藝要點

        制造電熔鋯莫來石制品的原料是鋁礬土、軟質粘土、鋯英石,礦化劑為氧化鎂。將上述原料以一定的顆粒配比加入水制成泥料,經壓制、干燥、燒成荒坯。其荒坯配料比為:生礬土64.5%,軟質粘土23%,鋯英石12.5%,水4.5?5.5%。將燒制的荒坯破碎至40mm左右,置于三相電弧爐內熔融。

        工作電壓110?140V,工作電流1100?1500A,熔融時間2h。熔融時.先將2?5mm焦炭鋪在電爐底起弧,加入破碎的荒坯料,再加入MgO礦化劑和物料化學組成的粉料。物料經1780?1800℃熔融后可進行澆鑄。為保證制品體積密度大于2.85g/cm3,可進行補澆。

        由于加入的B2O3與A12O3粉料反應的速度遠大于與A12O3骨料反應的速度,因此在非平衡狀態下,剛玉質干式振搗料的液相主要存在于基質中。假設剛玉質干式振搗料是由70%剛玉骨料和30%剛玉粉料外加6%的B2O3粉料組成的,則相對于基質而言,其中B2O3的分數為20%.那么根據,按杠桿原理推算基質在不同溫度下的液相量,1200C時約為2.78%,到1600C時約為3.50%,這個液相量使得剛玉質干式振搗料能夠燒結。

        因此,可根據所要求的燒結溫度和燒結層厚度,按高溫下相平衡關系來和控制B2O3加入量,以實際使用要求。

    耐火磚的燒制升溫介紹

    2021-08-24
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